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進口氮封裝置丨進口調節閥工作原理

進口氮封裝置丨進口調節閥工作原理

    進口氮封裝置
進口氮封裝置(進口調節閥)產品概述:


    美國MILLER(米勒)進口氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成??焖傩狗砰y由壓力控制器及單座切斷閥組成。

    儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場壓力較高,必須安裝壓力調節閥。

    氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便,且可在連續生產的條件下進行;氮氣壓力設定,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達132倍,壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作極靈敏。

    供氮壓力調整:在微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c),通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到;

    泄氮壓力調整:在快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過調整座3,改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設定值應遠離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);

    呼吸閥高定值調整:在上述兩設定值調整好后,為

    進口氮封裝置產品優點:

    a.無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節約能源。

    b.氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續經營的條件下進行。

    c.壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

    d.采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制jing度高。

    e.供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。

    f.為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥。

    g.呼吸閥公起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

    避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

    進口氮封裝置結構說明:

    供氮裝置,將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構,介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。

    當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設時,平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經減壓閥,節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。

    泄氮裝置,該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構,介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設ding點時,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設ding點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。

    進口氮封裝置性能范圍:

 

通徑范圍

DN15-100mm

壓力范圍

PN1.0MPa、PN1.6Mpa、PN2.5Mpa

法蘭標準

JB/T79.1-94、79.2-94等

閥體材料

鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)

閥芯材料

硬密封的為不銹鋼,軟密封的為不銹鋼鑲嵌橡膠圈

閥桿材料

不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti)

流量特性

快開

使用溫度

≤80℃

壓力設圍 (Kpa):

0.4~0.5;5~10;9~14;13~19;18~24;22~28;27~33;36~44;42~51;49~58;56~66

膜蓋材料

A3、A4鋼板涂四氟乙烯

膜片材料

丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠

設定值偏差

±5%

允許泄露量

VI級(符合GB/T4312-92標準)


 

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接到訂單后,由設計開發中心提供產品的設計圖樣,外購明細、機械加工程序等技術文件,通過內部網絡傳輸到各相關部門,生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。毛坯零部件進廠后,庫管人員會根據生產計劃將坯件等送往各加工、裝配場地。他們幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的,加工精度和效率非常高。員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序,只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上,啟動加工程序,就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。當一臺設備的加工程序啟動后,再去裝夾另外一臺,同時在設備操作屏幕上可以監控其他設備的加工情況,直至整個零件加工完成,經檢驗合格后送裝配車間。而員工在每個零件加工完成后,將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷一次,將該零件的狀態、加工信息反饋到相關部門,有關部門即可掌握加工進度,統計工人工作量及進行質量追蹤。

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