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進口電動調節閥
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進口氣動柱塞式放料閥

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進口氣動柱塞式放料閥

  進口柱塞式放料閥的產品詳情:

  柱塞式放料閥用于對反應器,各種容器以及管線施放放料和無死區關斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統,柱塞閥比之放料閥更適用。

  由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程,因此,柱塞閥可應用于漿體工藝介質。設計多樣化,可與各種容器的出口對接。管線取樣和放料。低溫應用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封,高溫應用采取金屬密封。

  各種操作方式可供選擇,例如手動、氣動(彈簧復位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪)、電動、液動等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態工作。本標準規定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型,技術要求及標記。

  本標準適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應釜之放料及取樣。

  柱塞式放料閥產品廣泛應用于:機械設備、化工設備、通用零部件、工業設備、給排水設備、造紙設備、制藥設備、通用設備、石化設備、電力設備、冶金粉末設備、采礦設備、市政設備及電子工業設備等。

  柱塞式放料閥主要設備性能

  (一)、耐腐蝕性

  1.聚四氟乙烯與金屬黏結性優良,抗拉性一般,耐稀酸、濃酸等

  2.使用介質容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳(不銹鋼材質的最低使用溫度為-100℃,最高使用溫度為232℃)

  3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)

  (二)、不銹鋼的一般工作溫度(介質溫度)為-5~225℃

  (三)、公稱壓力為0.6Mpa

  (四)、通徑范圍:25~250mm

  維護保養和安裝使用注意事項

  1.閥門應整齊地存放在通用干風燥庫房內,嚴禁堆置或露天存放,保持活塞面上無污垢、泥沙等,但應注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門通徑兩端須用盲板堵塞。

  2.安裝前須仔細檢查閥門,并清除閥門在運輸、存放過程中造成的損害。

  3.在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。檢查填料于活塞是否密封度良好,不得私自拆裝,要技術人員的指導下。

  4.閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方,以及使用閥門無損害的場地。

  5.閥門安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。

  6.出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。

  7.應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。

  8.根據介質性能及使用期,應經常檢查活塞面和填料磨損情況,一面泄漏。如發現有損壞應及時更換再使用?;钊婧陀捅帒訚櫥?。

  9.若發現閥門面有損壞時應立即停用,可用專門材料修補患處,或委托有關生產單位生產。

可能發生的故障 發生故障的原因 消除方法
 
1.法蘭連接部分泄漏
1.法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 1.將螺栓送開重新均勻擰緊。
  2.石墨失效。 2.更換石墨.
2.密封面泄漏 1.密封面間附有污物。 1.清洗密封面。
  2.密封面有損傷。 2.重新修磨。
 
 
3.閥桿轉動不靈活
1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。 1.調整填料松緊度或更換軸度。
  2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻,螺紋部分損壞。 2.拆開清洗或修復螺紋損壞部分。
  3.電動裝置出現故障。 3.按說明書檢查并修復。
口徑
DN
H  D0 D  D1  D2  D3  b  f  d 連接螺栓
規格數量
                      公稱壓力PN Mpa(1.6)  
25 286 160 115 85  65  25  16  3  14 M12×4
32 300 160 140 100  76  32  18  3  18 M16×4
40 355 180 150 110  84  40  18  3  18 M16×4
50 374 180 165 125 100  50  18  3  18 M16×4
65 465 220 185 145 118  65  20  3  18 M16×4
82 480 250 200 160 132  76  20  3  18 M16×4
100 620 280 220 180 156  95  22 3  18 M16×4
125 640 300 250 210 184 125  22  3 18 M16×4
150 782 320 285 240 211 150  24  3  22 M20×8
200 960 360 340 295 266 200  24  3  22 M20×12
250 1027 500 405 355 319 250  26  3  26 M24×12

  以上就是產品的各項參數、尺寸以及產品詳情,為了方便我公司生產及技術人員為您準確選型。請您盡量了解口徑、壓力、使用介質及工況條件,以便我公司提供更準確、更有針對性的服務。如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務!

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閥門生產流程

接到訂單后,由設計開發中心提供產品的設計圖樣,外購明細、機械加工程序等技術文件,通過內部網絡傳輸到各相關部門,生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。毛坯零部件進廠后,庫管人員會根據生產計劃將坯件等送往各加工、裝配場地。他們幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的,加工精度和效率非常高。員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序,只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上,啟動加工程序,就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。當一臺設備的加工程序啟動后,再去裝夾另外一臺,同時在設備操作屏幕上可以監控其他設備的加工情況,直至整個零件加工完成,經檢驗合格后送裝配車間。而員工在每個零件加工完成后,將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷一次,將該零件的狀態、加工信息反饋到相關部門,有關部門即可掌握加工進度,統計工人工作量及進行質量追蹤。

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